中捷直驱同步厚料机故障排除与维修

剪线电磁铁的安装

剪线电磁铁用螺钉 B和 C来固定，在安装时必须保证驱动板①与凸轮曲柄②之间的间隙为 1mm，电磁铁工作时，凸轮曲柄③与凸轮曲柄②之间会有 0.5mm的间隙。


剪线凸轮的安装及调整

转动手轮，使挑线杆处于最高位置。手动按电磁铁，移动并旋转剪线凸轮①，直到接触凸轮曲柄②的滚柱，固定凸轮。松开电磁铁，使凸轮曲柄②回到原始位置，这样剪线凸轮①与凸轮曲柄②的滚柱端面会有 0.5 ～ 1mm的标准间。 








动刀与定刀的位置关系

同步车采用的是旋刀剪线方式，安装时注意动刀片①与机针中心的距离应为 7.5mm，定刀片②与机针中心的距离应为 5mm。

刀片的调整 ：转动手轮，按下剪线电磁铁，当机针从下定位开始上升，此时动刀开始活动至最大行程时，查看动刀凸台的中心孔能过定刀头部，并被定刀覆盖，两者之间的啮合间隙为 0.2 ～ 0.5mm。

如出现剪线不良，或者剪线效果变差时，可以适当调整定刀与动刀的啮合量，来达到切线的效果。通过调整 A螺钉来调节定刀的压力。



倒顺缝针距一致的调整

把针距旋钮调到 4位置时，用测试纸放在压脚下面，用手转动手轮，顺走 10针，再用手按倒缝扳手，逆走 10针，查看倒顺缝的误差针孔数。

调整方法 ：如有误差，请调整针距调节连杆销。



线勾的调整

右线勾对各类缝线的调整是比较重要的，因缝料的厚薄变化适当调整线勾，这样可起到稳定线迹的作用。线勾向左调整，挑线量增大，适合缝制厚料 ；线勾向右调整，挑线量减少，适合缝制薄料。


剪线故障及维修

1.切刀切不断线 原因 ：停针位置不对，造成剪不断线。解除方法 ：检查停针位置是否符合标准。

2.动刀无动作 原因 ：剪线时，剪线电磁铁正常工作状态下，凸轮滚柱与剪线凸轮无接触，造成剪线电磁铁没有带动动刀。解除方法 ：重新安装剪线凸轮。

3.动刀与定刀的问题引起剪不断线 原因 ：动刀与定刀啮合不良 ；刀片破损或刀片变钝 ；动刀位置不对造成剪不断线。解除方法 ：重新调整动刀与定刀的啮合量以及调节定刀的压力 ；可更换动定刀 ；可重新调整动刀位置。

4.跳针引起的剪不断线 原因 ：旋梭与机针的同步位置不对。解除方法 ：重新调整旋梭与机针的相对位置。

缝纫机起缝产生脱线现象的调整

1.剪线后，面线线头过短，造成起缝脱线 原因 ：（1）松线板未松开或松开间隙过小。由于机器使用时间久，造成牵引松线钉的钢丝绳松动，造成未起到松线作用。（2）夹线板弹簧变形造成与松线钉接触不良，未起到松线作用。解除方法 ：重新调整钢丝绳的牵引力 ；旋转夹线螺母 ；修理或更换夹线板弹簧。

2.剪线凸轮动作过早，造成面线过短 原因 ：剪线凸轮安装位置不对 ；动刀与定刀啮合量过大 ；夹线器夹紧力太大 ；过线部位不良 ；挑线簧动作过大。解除方法 ：（1）重新调整剪线凸轮的安装位置 ；（2）重新调整动刀的位置，以及动刀与定刀的啮合量 ；（3）适当的旋松夹线螺母，使夹线器保持适当的压力 ；（4）对所有的过线孔及过线部位，进行拉光或研磨 ；（5）适当调整挑线簧的弹力。 

起缝时或剪线后再缝时跳针的调整

原因 ：剪线后梭芯空转，造成底线变短 ；底线张力过大 ；梭芯不合格 ；梭壳出现异常 ；压脚压力太小。解除方法 ：（1）使用带有弹簧的梭壳，防止梭芯空转 ；（2）调整底线张力 ；（3）更换梭芯 ；（4）经过长期使用后，梭壳上的防梭芯空转弹簧与梭壳的内壁被污物填充，造成压簧倾斜，卡不住梭芯。应该经常清除旋梭及梭壳 ；（5）调整压脚压力到合适的压力值。

倒缝不工作的调整

原因 ：倒缝电磁铁在正常工作情况下，倒缝电磁铁销从倒缝曲柄中滑出或卡住，造成倒缝动作不顺畅。解除方法 ：重新安装倒缝电磁铁。